Tip:
Highlight text to annotate it
X
Намираме се във фабриката на GIGABYTE в Нан-Пинг, Тайван,
за да покажем от начало до край как точно се прави една GIGABYTE дънна платка.
Дънната платка използва множество компоненти, като всички те се монтират върху ПП
ПП означава печатна платка;
тя създава дъното, което ще разпознаете в компютъра си.
Печатната платка пристига от друга фабрика и първият процес е за нея да се запоят всички ЕПВ.
ЕПВ означава елементи за повърхностен монтаж.
ЕПВ е термин, използван за всички компоненти, които нямат крачета, излизащи от другата страна на платката,
но имат електрически конектори по краищата си.
Такива са резисторите, BIOS, аудио и SATA чиповете, както и самия чипсет.
Всяка част от печатната платка, която ще контактува електрически с даден компонент, се покрива със специална паста за запояване.
Тази паста действа като лепило за всички елементи преди да преминат към ваната за същинското запояване.
По този начин всеки един малък компонент е на нужното си място преди запояването.
Както виждате, пастата се нанася върху печатната платка само на местата, където ще бъдат компонентите.
Всички дънни платки днес имат дузини много малки и тънки ЕПВ, директно разположени върху платката.
Високоскоростната машина за поставяне на чипове може да разположи от 5 до 10 компонента в секунда. Това е невероятно бързо.
Повечето от компонентите, с които тези машини оперират, са широки около милиметър
и трябва да бъдат прецизно поставени върху печатната платка.
Днешните дънни платки имат компоненти и от двете си страни.
Първо се работи по долната страна.
Когато всички елементи по нея са закрепени,
машината обръща дънната платка към лицевата й страна
и процесът започва отначало.
След малките компоненти идва ред на монтирането на чипсета,
процесорния сокет и останалите чипове, които ще накарат дънната платка да работи.
Преди да бъде запоен за платката,
всеки чип първо се проверява с различни типове светлина, за да се установи наличие на проблем
със спояващите точки или разположението му.
Може да видите как чипове като чипсет, аудио, SATA и USB интегрални схеми
се разполагат върху дънната платка от тази машина. Същото се отнася и за CPU сокета.
Например, всички чипове, които са по-големи от пръста ви, се поставят от тази машина.
Сега, когато вашата дънна платка има монтирани всички ЕПМ, е време да се премине към ваната с течен припой за процеса по запояване.
Спояващата паста се разтапя от високата температура, притискайки компонентите към печатната платка.
Температурата достига до 245°C при преминаването на дънната платка през различните нива.
На този етап се правят механичните и електрическите връзки.
Сега, когато вашата дънна платка притежава всички малки резистори, както и основните чипове и CPU сокета,
е време за визуална инспекция.
Тя гарантира, че няма разместени или липсващи части.
Компонентите, по-малки от 2 милиметра, не могат да се проверят с невъоръжено око, но за тази цел има АОИ машини.
Машината за Автоматична Оптична Инспекция проверява дали няма липсващи или разместени компоненти.
Тя също така проверява и дали всички компоненти имат видима спойка, като аудио чипа например.
И накрая ИЧТ, Интегрирания Чипов Тестер, проверява дали всеки чип, който има спойка отдолу, като чипсета,
е също добре свързан.
Той проверява само дали чипът е свързан електрически, но не и дали е функциониращ.
Това ниво на фабриката е посветено на допълнителни тестове, особено за сървърните компоненти.
Някои платки се проверяват с рентгенови лъчи, за да се потвърди качеството на запояване.
Тази инспекция е висококачествена услуга, която позволява хай-енд и сървърните дънни платки
да бъдат тествани по-задълбочено.
Веднъж завършили, тези финални тестове слагат край на фазата за повърхностен монтаж и е време да се премине към DIP (Dual Inline Package) фазата.
Тя е вторият основен процес при производството на една дънна платка.
Първо, имаме ръчно поставяне;
когато всички малки компоненти и интегрални схеми са вече добавени,
идва време да се разположат и останалите компоненти, които имат изводи през самата печатна платка.
През тази фаза всички компоненти се поставят на ръка.
Виждате дълга редица от работници, разполагащи входно/изходни конектори,
захранващи сокети, PCI-Express и RAM слотове,
както и дросели и твърдотелни кондензатори около CPU сокета.
Преди да бъде окончателно запоена за печатната платка,
всяка част трябва да бъде на точното място и прецизно разположена.
Това е целта на инспекцията преди спойката тип вълна.
Принципът на този тип запояване е прост -
дънната платка има компоненти от едната си страна с крачетата им от другата.
Спойката вълна докосва долния край на печатната платка
и тези крачета се запояват, за да свържат компонентите към платката.
След този процес
обикновено има остатъци, които се почистват с голяма четка,
правейки долната част на дънната платка блестяща.
Следва нова проверка със запояване на ръка там, където е необходимо.
Радиаторите се монтират към платката преди да дойде
следващата инспекция с ИЧТ.
Вашето дъно сега е напълно функциониращо,
но най-големият контрол по качеството едва предстои.
Служители тестват всичко. От връзка между компонентите до всички важни burn-in тестове.
Функционалната кутия позволява лесно включване/изключване на всички компоненти
и периферни устройства за целите на проверката.
Като част от строгата процедура на GIGABYTE по тестване на качеството, 100% от компонентите на платката биват проверявани
с основна до пълна функционалност, за да се установи работоспособността им.
След като дънната платка е преминала всички тестове и анализи на качеството,
тя се изпраща към следващата фаза – пакетирането.
Това е последната стъпка от производството на вашата дънна платка,
където тя придобива облика, в който ще я видите в магазина.
Във фабриката кутиите са само плосък картон.
Пакетирането стартира след като тези плоски картони се превърнат в кутии от автоматизирани машини.
Работници залепят баркодове и други номера по кутиите,
както и по самите платки, след което сканират различните серийни номера.
Вашата дънна платка е напълно готова.
Добавят се аксесоарите от пакета, включващи ръководство за ползване и DVD с драйвери.
Всяка кутия с дънна платка отива в по-голяма кутия, предназначена за транспортиране. (Тези кутии биват претегляни и пристягани преди да бъдат изпратени на дистрибутори и продавачи).
Това завършва видеото, разкриващо как се правят дънните платки GIGABYTE.
Надяваме се, че се насладихте на това OverClocking-TV видео и очакваме да се срещнем отново.